1. Analyse av deletegninger og prosessplanlegging
Det første trinnet i CNC-bearbeiding er å utføre en detaljert analyse av deltegningene for å klargjøre kravene til geometri, dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og andre krav til delene. I henhold til kravene i tegningene utføres prosessplanleggingen, og bearbeidingssekvensen, skjæreparametere, verktøyvalg etc. bestemmes. Prosessplanlegging er en sentral del av å sikre at maskineringsprosessen går jevnt og kvaliteten på delene oppfyller kravene.
2. Blank klargjøring og armaturdesign
I henhold til størrelsen og formen på delen, velg riktig blankt materiale. Råmaterialet skal ha god skjæreytelse og maskineringsstabilitet. Samtidig er en passende armatur designet for å fikse emnet for å sikre at emnet ikke beveger seg eller deformeres under bearbeiding. Armaturets design bør ta hensyn til posisjoneringsnøyaktigheten til delen og stabiliteten under bearbeiding.
3. CNC-maskinverktøy programmering og feilsøking
CNC maskinprogrammering ved hjelp av CAM (Computer Aided Manufacturing) programvare i henhold til prosessplanlegging. Under programmeringsprosessen er det nødvendig å stille inn parametere som skjærebane, skjærehastighet og mating. Etter at programmeringen er fullført, feilsøkes maskinen for å sjekke om programmet er riktig og for å sikre at maskinen kan behandles i henhold til de forhåndsbestemte parameterne.
Fjerde, CNC maskin verktøy behandling
Importer det programmerte programmet til CNC-maskinen, installer armaturene og verktøyene, og start bearbeidingen. Under bearbeidingsprosessen bør driftsstatusen til verktøymaskinen følges nøye for å sikre at parametrene som skjærekraft og temperatur er innenfor et rimelig område. Kontroller samtidig bearbeidingskvaliteten til delene regelmessig, og juster skjæreparametrene eller bytt ut verktøyet i tide hvis det er et problem.